電火花加工機床脈沖電源可靠性試驗故障判據及分類
電火花加工機床脈沖電源常見的故障模式見附錄A( 補充件)
故障分類根據故障的性質和危害程度，將故障分為四類，其分類原則見表1.
故障判別原則
1 樣品故障的判定以故障模式及故障分類規定為依據。
2 一般故障和輕微故障以發生該類故障模式的項數計為該類故障的次數。
3 因操作者違反操作規程，試驗條件超出規定的范圍等而造成的故障屬于非關聯故障。
試驗樣品的要求
試驗樣品應是具有產品的技術條件或使用說明書中所規定功能的合格品。
試驗樣品必須是試驗前兩年內生產的產品，且在試驗前已經過定運行時間(即樣品已渡過早期故障期進入偶然故障期)。
試驗樣品的類型
可靠性試驗適用于下列類型的產品也試生產批
b. 批量生產。
產品抽樣
1 從檢驗合格的產品中隨機抽取樣品。
2 抽樣數量按表2 的規定。
3 試驗前，不允許進行任何質量方面的特殊處理。
試驗樣品的預檢
1 試驗前，按產品使用說明書或技術條件進行檢查，確認樣品各項性能指標合格.方能進行試驗。
2 檢過程中發生的故障不計入內，但必須詳細記錄，分析原因。
試驗方案
1 采用可靠性測定試驗方案。
2 有替換定時截尾方案和無替換定時截尾方案均可采用。
3 置信水平為60% 。
4 累積相關試驗時間一般應大于或等于6 000 h.
試驗條件
試驗條件包括實際現場使用中主要工作和環境條件。
1 工作條件
2 試驗周期
3 功能模式根據產品的技術條件或使用說明書所規定的全部電參數進行檢查。
4 負載條件
按實際工作情況進行，定為模擬負載，其加工電流為額定電流的60%~80% 。
5 運行
a. 連續運行七個周期后，每臺試驗樣品均需做間斷試驗，停機時間不得少于8 h. 停機4~8 次;
b. 運行分加工、空載、短路三種狀態。
按產品技術條件或使用說明書規定的規范選擇加工電流，加工狀態運行不少于2/3 周期，專載、短路狀態每2~4h 切換5~10 次。
6 交流
電壓變化范圍為額定值的土10% ,
頻率變化范圍為額定值的土2%.
7 直流
直流電壓標稱值變化土15% •
8 環境條件
9 環境溫度
周圍混度通常應在16~:13 'C ，極值溫度不低于5'C 和不高于40 'C。
10 相對溫度
相對濕度通常應在19%~70% 之間，極值相對濕度不低于5% 和不高于85% 。
監測內容
1 受試樣品的監測
a. 各項電參數(采用儀器檢測) ，每周期開始進行一次g
b. 國板顯示信息(包括指示燈、指示儀表等) ,
t 施加干擾信號情況下的工作狀態。
2 干擾
a. 干擾時間.第1~7 周期(每周期開始運行1 h 后h
b. 干擾間隔:1次/24 h;
C. 干擾方式=電壓中斷10 ms.50 次;電壓降不超過電源額定電壓的15% ，時間不大于O. 5 s , 50 次;電壓沖擊峰值高達相同電源電壓額定有效值的200% .但時間不超過1. 5 ms.50 次，攜帶式13 mm單相手電鉆.每隔10 S ，啟停一次，重復10 次。
3 現場工況條件的監測項目為環境溫度、相對濕度、電源電壓。
4 一般情況下，監測間隔為2-4h 一次。
故障檢修及試驗記錄
1 故障檢修
在試驗期間允許修復或更換部件、零件和元件。當發現受試樣品發生故障時，應采取下列措施
a. 記錄受試樣品故障情況g
b. 確定故障部位，進行必要的分析;
C. 初步估計故障屬于的類別;
d. 對可能產生的從屬故障做出估計，以便跟蹤g
t 根據a~b 的結果，確定必須修復的范圍g
f. 修復出現故障的受試樣品。不可修復的單元、零件(元器件)等應按原樣妥善保管，以便進行故障分析和改進;
g. 修復后的受試樣品應立即恢復試驗。
在診斷錯誤以及更換個單元或個零件(元器件)不能消除故障時，應將原來的單元或苓件(元器
件)重新裝好并繼續尋找故障。
2 出驗記錄
凡是與試驗有關的事件均應記錄。試驗人員應填寫電火花加工機床脈沖電源可靠性試驗記錄表[見附錄以參考件門。
數據處理
應對記錄的試驗數據加以整理，為最后的判定和結論作準備。
1 當量故障數
按所記錄的關聯故障及第4 章的規定，累計當量故障數的計算見式(1)。
式中， X' 分布分位數見附錄C( 參考件)。
門可a性評定
2 審查企業的可靠性保證措施
a. 設計階段的可靠性保證;JB/T 6559-93
b. 關鍵制造工藝的保證和偏差的控制;
C. 關鍵、重要零部件的故障分析，如故障模式、影響(危害度〉分析(FMECA);
d. 外協、外購件、基礎配套件的可靠性保證，
e. 建立產品可靠性檔案;
可靠性管理體系
1 可靠性指標為平均龍故障時間的單邊置信下限
2 試驗結束，計算出的平均無故障時間的單邊置信下限叫達到規定目標值，判為合格。達不到規定的目標值，判為不合格。
3 試驗中發現關聯的致命故障，應立即中止試驗，判定不合格。
試驗報告
試驗結束，成根據試驗所得的全部數據，整理并編制可靠性試驗報告。
可靠性試驗報告應包括:
a. 試驗目的$
b. 試驗對象(包括產品的型號、規格、名稱與制造單位等) ;
C. 試驗條件(包括工作和環境條件h
d. 試驗依據;
e. 試驗過程;
t 試驗結果(包括故障次數、故障類別、故障現象及原因、必要的圖、表、照片等) ,
g. 結論z 根據試驗結果，對產品的可靠性作出評定，并對使用、維修等作出評價.
h. 試驗有關單位及人員會簽，并加蓋公章。
